结构：框架结构，釜体内胆与外壁间装有双层保温材料

加热系统：石油液化气（建议用50kg罐 ），采用直喷炉具

熔料缸：可容纳600kg x 2 (800釜：400kg x 2)

外形结构：高强度、耐高温、抗气化不锈钢钢板结构设计

安全装置:专门设计的超负荷溢流装置，可防止误操作

将适量涂料通过加料口倒入热熔釜中，并用点火点燃缸体底部燃烧器，开始加热熔化；

观察温度表，当涂料温度达到100左右时，启动柴油机并调节至中速运转状态，搬动换向阀操作杆，控制搅拌桨正向或反向搅拌涂料；加热中途可根据需要向热熔釜内加入新涂料，但应控制加入的涂料总量应少于热熔釜容量的4/5；

自动液压热熔焊机，大致步骤可以分为准备、放置、固定、铣削、对中、加热、焊接、冷却等八个步骤

准备，将pe管热熔焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；2、放置，将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。3、固定，合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。4、铣削，将铣刀从提篮中拿出，放置于两pe管中间，推动液压站的---杆，将两pe管与铣刀接触，直至两连接平面铣好，铣出连续的长带状碎屑。